会社沿革

• 昭和31年5月

  刈谷市大正町に於いて光工業を設立、株式会社豊田自動織機より紡織機部品を受注し加工を始める。

• 昭和32年1月

  アイシン精機よりトヨタ自動車部品を受注し加工を始める。

• 昭和43年8月

  組織変更をし、光工業株式会社とする。

• 昭和59年7月

  NC旋盤を導入し旋盤加工のNC化に踏み出す。

• 昭和63年7月

  縦型マシニングセンターを導入しフライス加工のNC化に踏み出す。

• 平成2年9月

  事務処理のOA化に着手、東芝製5台オフコン導入する。

• 平成3年12月

  株式会社豊田自動織機より摩擦圧接機を導入し、摩擦圧接加工を始める。

• 平成4年1月

  株式会社豊田自動織機よりハーネス加工を受注し生産を始める。

• 平成5年8月

  金属評価の為、50トン万能引張り試験機。1M捻り試験機。金属顕微鏡。金属研磨機を導入する。

• 平成5年12月

  純チタンと超々ジュラルミンの摩擦圧接に成功する。

• 平成7年6月

  日本摩擦圧接協会よりチタンジュラルミンの圧接協会賞を授与される。

• 平成7年7月

  本社工場250坪増床する。

• 平成8年4月

  芯無し円筒研削盤を導入し、シャフト関係の外径研削を始める。

• 平成10年9月

  コンピューター2000年対応に更新し、さらに、3次元CAD、インターネットを開始する。

• 平成11年12月

  カールツァイス3次元測定機導入し測定能力を向上する。

• 平成12年2月

  NC円筒研削盤導入し研削加工の内製化を始める。

• 平成12年3月

  700坪駐車場を増床する。

• 平成12年9月

  NC工場北側にTOYOTA製立体自動倉庫を建設する。30ｍ×7m×208ストッカーを保有。

• 平成12年12月

  摩擦圧接機FW80H導入し、圧接能力の拡大をはかる。

• 平成13年8月

  マザック5面加工マシニングセンター導入、複合加工の能力を増強する。

• 平成13年9月

  ミツトヨ3次元測定機、形状測定機、粗さ測定機を導入し、測定精度を上げる。

• 平成14年2月

  複合NC旋盤インテグレックス導入し、複合加工の領域を拡大する。

• 平成15年7月

  依佐美工場を建設し、豊田工機のパワーステアリングポンプ加工を開始する。

• 平成18年1月

  高浜工場を建設し、ブレーキディスク等の自動車部品加工を増強する。

• 平成19年8月

  建築事業用鉄筋資材である、タフヘッドの摩擦圧接の開始に伴い、専用工場として高浜第二工場を建設。

• 平成20年8月

  マザック5面加工マシニングセンター導入、複合加工の能力を増強する。

• 平成21年10月

  航空機産業参入に向け、JISQ9100の取得活動を開始する。

• 平成22年5月

  航空機産業参入に向け、CAD/CAMの最高レベル機種ハイパーを導入する。

• 平成22年8月

  ㈱ジェイテクトより、自動車シャーシ部の部品加工及びサブアッシー加工を受注。
  それに伴い、部品のスプラインブローチ加工機を導入。（φ25～φ100加工可能）

• 平成24年12月

  ジェイテクトCNC円筒内径研削盤を導入。研削能力を増強する。

• 平成25年3月

  東芝大型マシニングセンターNXを導入。加工領域を拡大する。

• 平成25年5月

  国の先端設備促進事業を申請、認可を受ける。補助金を使い、最新設備の導入と新商品開発を加速する。

• 平成25年12月

  摩擦圧接能力増強のため、高浜第2工場を増築（600㎡）

• 平成26年2月

  2014年3月より太陽光発電事業を開始。弊社工場約7500㎡に太陽光パネルを設置。
  平均出力700kW。二酸化炭素削減320t/年。地球環境に配慮した企業を目指す。

• 平成26年7月

  7月1日より、全工場（本社・高浜・高浜第2・依佐美・知立）の照明をLED照明に変更します。
  これにより、消費電力の削減と温室効果ガスの削減に寄与します。
  変更完了予定日　7月31日

• 平成26年9月

  最新のオークマCNC旋盤を導入。超精密スパイラルシャフトの切削を短時間で加工可能にする。

• 平成26年10月

  本社工場に太陽光パネルを設置。

• 平成26年11月

  最新鋭摩擦圧接機FW60Xを導入。異種金属接合はもちろん、位相合わせ接合も可能にする。

• 平成26年12月

  最新のマザックCNC旋盤を導入。試作品の加工能力を向上

• 平成27年1月

  最新鋭小径摩擦圧接機FF-05を導入。
  圧接径φ1（業界最小）～φ80、全長12mまで加工可能にする。

• 平成27年4月

  生産管理システムを刷新
  業務の効率化を図る

• 平成27年7月

  最新のマザックCNC旋盤を2台本社に導入。生産能力を増強する。

• 平成27年10月

  生産設備の更新を実施
  ＜本社工場＞
  横型マシニングセンター・CNC旋盤各1台を導入
  ＜高浜工場＞
  横型マシニングセンター2台・縦型マシニングセンター1台
  平行スピンドルCNC旋盤1台を導入
  

• 平成28年4月

  生産設備の更新を実施
  ＜高浜工場＞
  両頭研磨機1台導入
  ＜高浜第二工場＞
  FW45U　1台導入
  MC500角50#8パレット1台導入
  

• 平成28年7月

  自動車用ブレーキディスクの増産対応にバランサー、フレ検査装置を追加し、又、加工NC設備の大幅更新をする
  

• 平成29年4月

  増産に伴い、NC5軸加工機、2ヘッドNC旋盤を増設
  

• 平成29年6月

  MORI精機製NC旋盤、マシニングセンターを導入し、工作機械のアーム部分の量産を開始
  

• 平成30年2月

  高浜第二工場にＣＮＣ縦型円筒研削盤２台とＣＮＣ平面研削盤4パレットチェンジャ－を導入。大型のワ－クの無内外径研削を加工可能に。
  

• 平成30年6月

  最新のＣＮＣ円筒研削盤（ジェイテクト製）を導入。ワ－クをセットすれば、研削、測定まで全て加工可能。
  

• 平成30年7月

  最新のマシニングセンタ－4台・最新CNC円筒研削盤1台導入を導入。
  

• 令和1年3月

  愛知県西尾市に21,450㎡の土地を取得し工場建設着手
  

• 令和2年12月

  西尾工場完成　工場敷地16500㎡　建物8,580㎡　駐車場4,950㎡
  

• 令和3年3月

  トヨタL＆F　立体自動倉庫（約3000パレット）導入
  DMG/MORI　CNC複合旋盤　3台導入
  DMG/MORI　CNCロボットシステムライン　1台導入
  DMG/MORI　横型マシニングセンタ－　3台導入
  

• 令和3年4月

  ヤマザキマザック横型マシニングセンタ－1台導入
  ヤマザキマザック縦型マシニングセンタ－1台導入
  

• 令和3年5月

  西尾工場に本社を移転し操業を開始する